De kern van de productie van keramische hoogspanningsschijfcondensatoren ligt in het optimaliseren van het productieproces en het strikt controleren van procesparameters. Belangrijke fasen in de productieworkflow omvatten de nauwgezette selectie van grondstoffen, de voorbereiding van de keramische groene platen, het vormingsproces, het bakproces en de uiteindelijke inkapseling.
De selectie van grondstoffen is de eerste stap, waarbij zowel de kosten als de zuiverheid zorgvuldig moeten worden overwogen. Organische of anorganische verontreinigingen in het keramische poeder behoren tot de voornaamste oorzaken van de vorming van holtes in het diëlektrische materiaal. Gebruikelijke vormtechnieken omvatten het extruderen van het keramische diëlektrische materiaal in vormen zoals buizen, schijven of platen. Onjuiste controle tijdens het bakproces kan ook leiden tot de vorming van holtes. Bij de voorbereiding van de elektrode wordt doorgaans gebruik gemaakt van een sinter-infiltratiemethode om een zilverlaagje op het keramische oppervlak aan te brengen; interne elektrodematerialen omvatten gewoonlijk zilver, koper en nikkel. Inkapseling wordt vaak bereikt door middel van methoden zoals epoxyharscoating, die dient om de condensator te beschermen; sommige ontwerpen bevatten verder geoptimaliseerde warmtedissipatiestructuren om de efficiëntie van het thermische beheer te verbeteren.
Belangrijke procesverbeteringen die gericht zijn op het verbeteren van de prestaties zijn onder meer het aanbrengen van een laag glasglazuur op de interfaceranden tussen de elektroden en het diëlektrische oppervlak, waardoor de spanningsbestendigheid en de prestaties bij hoge -temperatuurbelasting worden verbeterd. Elektrodematerialen worden ook voortdurend verbeterd; sommige fabrikanten van keramische condensatoren zijn afgestapt van het gebruik van zilveren elektroden ten gunste van nikkelelektroden, wat resulteert in verbeterde prestaties en betrouwbaarheid. Een andere procesinnovatie betreft het vervangen van de standaardelektroden-die doorgaans bariumoxide bevatten-door zilver-palladiumelektroden, en het opnemen van 1% "Nee. 5" glaspoeder in de materiaalformulering; deze aanpak heeft geleid tot aanzienlijke verbeteringen in zowel de productprestaties als de betrouwbaarheid.
De huidige trends in productieprocessen worden gekenmerkt door innovaties in zowel materialen als structureel ontwerp,-bijvoorbeeld de ontwikkeling van nieuwe keramische materialen om superieure spanningsbestendigheid te bereiken. Eén specifieke technische oplossing omvat het nauwkeurig regelen van de dikte van de diëlektrische laag binnen een bereik van 5 tot 15 millimeter, waardoor de diëlektrische doorslagsterkte wordt vergroot zonder de totale dikte van de laag te vergroten.
