Condensatoren met schroef-terminals worden hoofdzakelijk onderverdeeld in twee hoofdtypen: keramische hoogspanningscondensatoren met-schroef-aansluitingen en aluminium elektrolytische condensatoren met-schroefaansluitingen; elk bezit verschillende structurele en ontwerpkenmerken.
Hoogspannings-keramische condensatoren met schroef-aansluiting--in het Engels bekend als "Doorknob Capacitors" of "High Voltage Screw Terminal Ceramic Capacitors"-worden ook wel keramische condensatoren met ultra-hoog-spanning genoemd. De keramische ultra-hoog-condensatoren van TDK maken gebruik van een enkele-keramische-chipstructuur, terwijl HVC-schroef-terminalcondensatoren een interne structuur gebruiken met twee chips die in serie of parallel zijn geschakeld. Terwijl keramische TDK-chips hun capaciteit bereiken via een "zilverborstel"-proces aan het oppervlak, zijn de interne keramische chips in de HVC-schroef-condensatoren bedekt met koperen elektroden, waardoor ze een superieure weerstand hebben tegen zowel hoge spanning als hoge stroom. De bedrijfsspanning van keramische hoogspanningscondensatoren met schroef-aansluiting- kan variëren van 10 kV tot 150 kV, waarbij de belangrijkste diëlektrische materialen N4700, Y5U en Y5T zijn. Deze condensatoren worden op grote schaal gebruikt op terreinen als stroomtransformatoren, stroomonderbrekers, hoogwaardige medische CT-scanners, industriële NDT-apparatuur (niet-destructief testen), krachtige laserwapens met hoog-vermogen en elektrostatische stofverwijderingssystemen met hoge-spanning.
Aluminium elektrolytische condensatoren met schroef-aansluitingen bestaan intern uit een kernsamenstel, elektrolyt, afdichtingsmechanismen en andere componenten. Hun productieproces omvat een reeks stappen, waaronder orderverwerking, snijden, wikkelen, klinken en lassen, impregneren, harspotten en assemblage, afdichting, veroudering, inhoezen, elektrische metingen, visuele inspectie, verpakking en consistentieverificatie. Fysieke specificaties omvatten specifieke externe afmetingen, evenals aansluitdiameters en spoed (bijv. M5- of M6-schroefdraad). De beschermhoes is doorgaans dubbel-gelaagd en voorzien van polariteitsmarkeringen. De codering aan de onderkant- bestaat uit een reeks van 11 cijfers: de eerste 8 cijfers vertegenwoordigen het productiebatchnummer, terwijl de laatste 3 cijfers het specifieke productmodelnummer aangeven. Gedrukte informatie over de condensator omvat het merklogo, modelnummer, nominale spanning, capaciteitswaarde, bedrijfstemperatuurbereik en levensduur. Voor de verpakking worden de condensatoren doorgaans vastgezet met behulp van boven- en onderkussens gemaakt van EPS-schuim (geëxpandeerd polystyreen), en worden geleidende kleefstrips aangebracht om de bescherming tegen statische ontladingen te vergemakkelijken.
